
一、設備概述
液壓高位翻車機主要配套井下充填工作面使用,核心功能是對礦車進行翻轉作業,將車內矸石側向卸落至下方皮帶運輸機,完成矸石轉運工序。
設備整體構造簡潔緊湊、整機高度低,適配井下巷道、狹小掘進空間等受限作業環境,空間適應性強,是井下矸石轉載的專用卸載設備。
二、整體結構組成
整機分為三大核心單元:翻車主機、獨立液壓站液壓系統、電氣控制系統。
翻車主機
主機搭載翻轉液壓缸、復位液壓缸兩大執行油缸;配套轉臂承載軌道,軌道設有凹面結構,依靠凹面實現礦車阻車、精準定位,防止翻轉過程礦車滑移。
翻轉液壓缸:聯動轉臂,帶動滿載礦車抬升翻轉,完成卸料;
復位液壓缸:全程承擔轉臂支撐、轉動緩沖,卸料完成后推動轉臂復位;
阻車定位機構:轉臂軌道集成阻車器,內置扭簧驅動阻爪。轉臂抬升翻轉時,阻爪閉合鎖緊礦車;轉臂完全落回原位后,阻爪自動張開,可推入下一輛待卸礦車。
液壓系統
配置獨立液壓站供油,采用兩組防爆電磁換向閥控制油路切換,精準調控油缸伸縮動作;各工作油路配套獨立過載保護回路,作業壓力超限時自動泄壓,避免油缸、管路、結構件過載損壞,適配井下防爆安全標準。
電控系統
配套防爆電控元件,配合電磁換向閥實現遠程 / 就地自動化翻轉控制,操作簡單,符合煤礦井下防爆使用規范。
三、設備工作原理
待卸礦車駛入轉臂軌道,軌道凹面配合閉合的阻車器完成礦車鎖止定位;
啟動設備,翻轉油缸伸出推動轉臂繞臂軸旋轉,帶動礦車同步翻轉135°,車內矸石側向傾倒至皮帶運輸機;
轉臂轉動至卸料極限位置時,復位油缸同步伸出,承接轉臂起到緩沖支撐作用,減緩沖擊,保護主機結構;
矸石完全卸空后,復位油缸持續出力,推動轉臂轉過機械死點,解除翻轉受力;
翻轉油缸收回,帶動轉臂緩慢下落復位;轉臂完全落平后,阻車器扭簧帶動阻爪自動打開,放行空礦車,推入下一輛重車,循環完成卸料作業。
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